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エアロ・ジェット・スプレイ・システムの特徴点
- コーティング皮膜内のポロシティ（気孔）は、コーティング材料によってほとんど０か、タングステンカーバイド・コーティングの場合で０．５%以下であること。
- 台金へのコーティング皮膜の密着力はこれまでの溶射皮膜の常識を超えて、１４０ＭＰａ（約１４００kg／c㎡）に達します。これは、プラズマ溶射の約３倍の強さです。
- タングステンカーバイドやクロームカーバイドなどのカーバイド系サーメット材料以外に、スーパーアロイ（ハステロイ、インコネル、トリバロイ、ニクラリー、コークラリー、ニコクラリーなど）の溶射も、きわめてすぐれたコーティングをつくります。
- 大型のロール類から、小さなワークに至るまで自由にコーティング処理ができます。
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エアロ・ジェット溶射システム運転上の特徴
| 酸素不要→ |
高圧の酸素は使用しません |
| 高圧ガス不要→ |
高圧の気体ガスも使用しません |
| 冷却水からの開放→ |
完全な空冷式です |
| 水漏れの心配なし→ |
厄介なＯリングはありません |
| 取り扱いの安全→ |
原動燃料はエアー／ケロシン |
| スピード→ |
大幅な溶射能率の向上 |
| 需要の拡大→ |
大幅なランニング・コスト・ダウン |
| 能率のアップ→ |
連続長時間運転の実現 |
| 技術の確立→ |
やさしい運転操作 |
| 技術信頼→ |
信頼ある溶射性能の再現性 |
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■各特殊溶射プロセスによるタングステンカーバイド（超硬品）コーティング皮膜の耐磨耗性能比較
JISＨ8503 往復運動磨耗試験 研磨紙：SiC#３２０
磨耗減量（減量／１往復：ｍｇ／ＤＳ）の比較
| 荷重 |
ＤＳ |
ＨＶＡＦ |
ＨＶＯＦ |
ＡＰＰＳ |
| ２kg ｆ |
0～2000
400～2000 |
４．９×１０-3
３．４×１０-3 |
８．８×１０-3
５．９×１０-3 |
８．０×１０-3
５．５×１０-3 |
| ３kg ｆ |
0～2000
400～2000 |
６．９×１０-3
５．７×１０-3 |
１０．２×１０-3
７．９×１０-3 |
９．６×１０-3
７．８×１０-3 |
| ＨＶ（300ｇｆ）ａｖｅ． |
１１６２ |
９６３ |
８２６ |
※島根県立工業技術センター御提供 ＨＶＡＦ-エアロ・ジェット・スプレイ
ＨＶＯＦ-ジェット・コート
ＡＰＰＳ-高性能大気中プラズマ |
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HVAF溶射システムの概要